工業(yè)烘干機主要是由轉(zhuǎn)筒、進出料口、襯板、支撐驅(qū)動部分、燃燒爐等部分組成，其中支撐驅(qū)動部分主要是用來提供動能使轉(zhuǎn)筒反復(fù)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)物料的烘干處理的，工業(yè)烘干機的支承裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支承，由于內(nèi)筒直徑小，故此裝置小巧且能耐熱，低溫端則在中心傳動軸上用一滾動軸承支承，并采用中心傳動方式，取消了傳統(tǒng)烘干機的大小齒輪，使總體結(jié)構(gòu)緊湊。

工業(yè)烘干機筒體軸線呈水平放置。筒體部分由三個互相重疊且同軸的內(nèi)外筒體組成。內(nèi)筒為一錐筒，外筒為直筒，這就使轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備筒體的截面得到較充分的利用，工業(yè)烘干機筒體外型總長度約為原傳統(tǒng)型式的50%～60%，從而大幅度地減少了上地面積和廠房建筑面積。

如何提高烘干機內(nèi)部熱源的燃料燃燒程度和燃燒的效率就成了非常必要的問題了。物料在烘干機的內(nèi)部的干燥過程中，一方面是氣一固相的對流熱交換式主要的傳熱方式，其傳熱效率高低直接影響到物料的干燥效果。提高氣一固相的傳熱效率。

（1）是加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度；

（2）是提高固相受熱面積；

（3）是增大工業(yè)烘干機熱氣體流量，提高熱氣體流速。在入機濕物料粒度保持恒定和設(shè)計了沸騰爐供熱的前提下，提供熱風(fēng)氣流速度對于加快熱速度有重大作用。要提高熱氣流速度，必須合理設(shè)計工業(yè)烘干機尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。抽風(fēng)機全壓、風(fēng)量要適宜，全壓太低，風(fēng)量太小，會影響抽風(fēng)，降低烘干機的產(chǎn)量；全壓太高，風(fēng)量過大，會增加電耗，還容易使離機廢氣溫度升高，增大熱損失。

物料粘壁主要是在工業(yè)烘干機設(shè)計過程中以合理的結(jié)構(gòu)進行預(yù)防解決．盡管如此，在生產(chǎn)中也會產(chǎn)生突然粘壁的現(xiàn)象，主要是操作參數(shù)的變化不協(xié)調(diào)造成的，可能與下列因素有關(guān)：

(1)風(fēng)量的變化，風(fēng)最的變化多數(shù)足因系統(tǒng)阻力改變所引起的，比如在有布袋除塵機的系統(tǒng)中，隨著運行時間的延長，因附著在濾袋上的粉體層增厚而使布袋阻力增加，風(fēng)量逐漸減小。烘干室風(fēng)速的改變破壞了原來的平衡。、另外，風(fēng)量減小也會導(dǎo)致烘干室氣體溫度降低，增加了粘壁的機會；

(2)調(diào)節(jié)風(fēng)機的**可能導(dǎo)致氣流的改變，前而曾談到，氣體流向?qū)ξ锪险潮诘挠绊懽钊耍匀缧枵{(diào)整風(fēng)量時要及時觀察烘干效果：

(3)霧化效果不佳所引起的粘壁。如果霧化效果小佳，可能產(chǎn)生較大的霧滴．大霧滴可以飛行較遠的徑向距離。另外，大霧滴烘干速率較低，也極易粘壁。如果是離心式霧化機應(yīng)檢查霧化機的轉(zhuǎn)速，如果是工業(yè)烘干機應(yīng)檢查霧化壓力和壓力波動范圍，并且檢查是否被磨損或堵塞。如果是氣流式工業(yè)烘干機要檢查壓縮空氣的壓力或氣液比是否發(fā)生變化。